Durch die im Speedsynchro® Modular/NFC integrierte Elektronik werden die Betriebsdaten aufgenommen und gespeichert. Das Auslesen der Daten erfolgt einfach durch ein NFC-fähiges Smartphone.
Die dazu benötigte App kann kostenlos für iOS aus dem Apple App Store oder für Android-Betriebssysteme aus dem Google Play Store geladen werden.

NFC-Funktion mit iOS oder Android-Betriebssystemen
Die Auslesbarkeit der Daten mittels NFC bei Android-Betriebssystemen ist abhängig von der technischen Spezifikation des Smartphones. Erste Smartphones mit NFC-Funktion kamen 2008 auf den Markt.
iPhones mit iOS unterstützen ab dem iPhone 7 die Auslesung von NFC-Tags mittels einer geeigneten NFC Reader App.

Speedsynchro^®-Elektronik
Die Elektronik des Speedsynchro^®-Systems ist geschützt unter der silbernen Abdeckung eingebettet, die NFC-Ausleseantenne ist darin integriert. Abhängig vom Einsatzzustand befindet sich die Elektronik im Aktiv- oder Energiesparmodus.
Die Energieversorgung erfolgt durch eine im Speedsynchro^® Modular/NFC integrierte Batterie, deren Ladungszustand über NFC ausgelesen werden kann. Die Batterie hat eine mehrjährige Lebensdauer und ist einfach austauschbar. Durch einen Batteriewechsel gehen die Betriebsdaten nicht verloren.

Auslesen der Betriebsdaten
Das Auslesen der Beriebsdaten erfolgt durch die drahtlose Kopplung von Smartphone- und Speedsynchro^®-Antenne. Die Speedsynchro^®-Antenne befindet sich unter der silbernen Abdeckung. Die Lage der Antenne am Smartphone ist abhängig vom Hersteller und Modelltyp.
Für die Kopplung und das Auslesen der Betriebsdaten genügt es, die Rückseite des Smartphones mit direktem Kontakt oder mit einigen Millimetern Abstand über die silberne Schutzfolie zu bewegen.
Abhängig vom Modelltyp des Smartphones öffnet sich automatisch die EMUGE-App und die Betriebsdaten sind ablesbar. Erfolgt kein automatisches Öffnen der App muss diese vor der Kopplung manuell geöffnet werden.

Weitere Vorteile des Speedsynchro^® Modular/NFC

• Einfache Programmierung als Synchronzyklus mit einer dem Übersetzungsverhältnis angepassten Vorschubprogrammierung
• Ermittlung der Zeitvorteile Speedsynchro^® Modular/NFC gegenüber einem Synchronzyklus durch „Simulation“ ohne Speedsynchro^® Modular/NFC und Werkzeug möglich
• Exakte Gewindetiefen. Keine von Gewindeschneidapparaten bekannten Gewindetiefenstreuungen, da der Speedsynchro^® Modular/NFC anders als Gewindeschneidapparate kein Umschalten der Drehrichtung ausführt
• Das Reversieren des Gewindewerkzeuges erfolgt durch die Maschinenantriebsspindel:
  – Keine umschaltenden Bauteile im Speedsynchro^® Modular/NFC
  – Geringer Verschleiß und geringere Wartungszyklen
  – Wartung unabhängig von der produzierten Gewindeanzahl

Die Taktzeiteinsparung für die Gewindebearbeitung liegt bei 20 – 50% und ist abhängig von den Einsatzbedingungen.

Die Reduzierung kann durch einfaches verändern des CNC Programmes ermittelt werden. Dafür ist die Spindeldrehzahl um den Übersetzungsfaktor 4,412 zu reduzieren und der Vorschub pro Umdrehung zu erhöhen. (s. Pkt. Kinematik) verlinkt.

1. heutige Gewindezykluszeit messen
2. Gewindezykluszeit ohne Werkzeug / Bauteil mit modifiziertem Programm messen
3. Drehzahl an der Spindel auf 2000 U/min (max. Speedsynchro Spindeldrehzahl = 8824U/min am Gewindewerkzeug) steigern und die Zykluszeit erfassen
4. Berechnen der Einsparung pro Bauteil mit dem ROI Rechner
   

Anbei als Beispiel die graphische Darstellung der Taktzeiteinsparung für die Bearbeitung von 15 M6 Gewinden mit synchroner und Speedsynchro Modular Programmierung.

Der Energieverbrauch der Maschinenspindel ist durch die Beschleunigung / das Abbremsen auf die programmierte Spindeldrehzahl bestimmt.
Je größer die Spindeldrehzahl desto größer der Energieverbrauch.

Durch den Einsatz des Speedsycnhro Modular wird die Spindeldrehzahl aufgrund des Übersetzungsgetriebes um den Faktor 4,412 gesenkt.
Daraus folgt eine Reduzierung des Engerieverbrauchs an der Maschinenspindel um bis zu 90%.

Im nachfolgenden Diagramm ist der Energieverbrauch der Maschinenspindel bei der Herstellung von einer Million M6 Gewinden dargestellt.

Bei der synchronen Gewindebearbeitung mit axial starren Werkzeughaltern ist bekannt, dass Axialkräfte an den Gewindewerkzeugflanken entstehen und zu erhöhtem Verschleiß der Gewindewerkzeuge führen.
Um die Axialkraft und den Werkzeugverschleiß zu reduzieren hat EMUGE die Softsynchro Gewindeschneidfutter mit einem minimalen Längenausgleich entwickelt.

Diese Technologie ist auch in dem Speedsynchro Modular integriert und führt zu einer Reduzierung der Axialkraft an den Gewindewerkzeugflanken.
Im folgenden Diagramm ist die Prozessverbesserung für eine M6 Gewinde mit starrer Spindel und mit Speedsynchro Modular dargestellt. Link zu den Werkzeugdetails

Durch den Einsatz des Speedsynchro Modulars wird die Taktzeit des Gewindeprozesses deutlich reduziert und die Anzahl der produzierten Bauteile erhöht.
Auf Basis des Maschinenstundensatzes können die Gewindeherstellkosten auf Basis der Werkzeughalterkosten, der Taktzeit und der Energieeinsparung beurteilt werden.

Für Ihren Anwendungsfall können Sie die Kostenreduzierung auf Basis ihrer Einsatzdaten mit Hilfe eines ROI Rechner leicht ermitteln. (verlinkt Vorteil Taktzeiteinsparung)
Exemplarisch nachfolgend ein Beispiel für die Bearbeitung von M6 Gewinden.

• Reduzierung der Taktzeit
• Reduzierung des Energieverbrauchs
• Erhöhung der Werkzeugstandzeit
• Einfaches Ermitteln Taktzeitreduzierung durch Simulation der Speedsynchro Programmierung
• Einfaches berechnen des ROI auf Basis des Maschinenstundensatzes
• Geeignet für formende und schneidende Gewindewerkzeuge in alle Werkstoffe
• Exakte Gewindetiefen wie bei der Synchronbearbeitung
• Geringer Verschleiß im Vergleich zu bekannten Gewindeschneidapparaten mit integriertem Drehrichtungswechsel, Serviceempfehlung 1x pro Jahr oder alle 2 Millionen Gewinde